5月29日,中核五公司海阳核电项目4号机组CV筒体埋弧自动横焊焊缝射线探伤合格,标志着埋弧自动横焊技术首次在百万千瓦级核电核二级压力容器——钢制安全壳(CV)焊接中实现成功应用。至此,中核五公司成为业内首家掌握百万千瓦级核电钢制安全壳(CV)埋弧自动横焊技术的施工企业。
埋弧自动焊焊接中
CAP1000钢制安全壳(CV)为独立的密封核级压力容器厚壁结构,传统焊接工艺劳动强度大、生产效率低,对产业工人的技能水平要求高。CV埋弧自动横焊技术具有良好的生产效率及质量稳定性,可以有效降低劳动强度、改善作业条件、保障工程建造质量。
埋弧自动焊焊后表面成型
公司积极推进核电建造技术转型升级,重视开展科研攻关及成果推广,坚持以推进埋弧自动横焊技术在核电建设领域的应用为目标导向,在监管机构、业主单位和总承包单位的大力支持下,公司成立了自动焊技术推进应用专项小组及青年突击队,开展了CV埋弧自动横焊技术的自主研发,先后克服了焊接工艺、焊接材料及焊接过程控制中的各类难题,通过大量的试验验证及专家评审,为CV埋弧自动横焊技术的成功应用打下坚实基础。
埋弧自动焊机整体图
后续,中核五公司将继续深入推进自动焊技术、模块化建造技术等创新技术的应用,不断提升核电建造水平和能力,为保障国家能源安全、实现双碳战略目标贡献力量。